第一章　项目概况与编制依据

１．１　项目基本情况

项目名称：利川市云利再生资源有限公司废气污染治理整改项目

建设单位：利川市云利再生资源有限公司

建设地点：湖北省利川市

项目性质：废气污染治理整改项目（已建项目整改）

主要产品：铝粉、裂解油、炭黑

生产工艺：本项目利用废含铝塑料、边角料，通过工业化集成控制铝塑废料低温热解生产裂解油并进行资源化利用。废铝塑料原料经低温裂解→分油器→冷凝→储油罐储存；分油后的不凝气进入水封罐、气体压缩罐、轻质柴油燃烧器燃烧利用；分油渣（Ｓ₁）外售处置；裂解油经油泵送入储油罐储存；储油过程中产生的呼吸废气（Ｇ₂）作为本次治理重点之一。

１．２　项目地理位置及周边环境

利川市位于湖北省恩施土家族苗族自治州，地处武陵山区。项目厂区四面环山，厂界外为山地林区，厂区南侧为厂区主干道及出入口。项目所在区域属亚热带季风性山地湿润气候，年均气温１２－１６℃，夏季最高气温３５－３８℃，年主导风向为东南风，次主导风向为西北风。

厂区总占地面积约１５０００ｍ²，主要生产车间为单层钢结构工业厂房（高度约１２ｍ），厂区南侧设置有立式储料仓及卧式储油罐区，储油罐区设有围堰、警示标识（＂严禁烟火＂等）和爬梯操作平台。厂区西侧及北侧为陡坡山地。

１．３　生产工艺及污染源分析

１．３．１　主要生产工艺流程

本项目利用废含铝塑料、边角料，通过工业化集成控制铝塑废料低温热解生产裂解油并进行资源化利用，主要产品结构为铝粉、裂解油和炭黑。详细生产工艺流程和排污节点如下：

１．３．２　主要污染源识别

经现场踏勘，本项目主要废气污染源及产排污环节如下表所示：

１．４　编制依据

（１）《中华人民共和国环境保护法》（２０１５年１月１日施行）；

（２）《中华人民共和国大气污染防治法》（２０１８年修正）；

（３）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（２０２０年９月１日施行）；

（４）《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第６８２号，２０１７年修正）；

（５）《挥发性有机物排放控制标准》（ＤＢ　５０／４１８－２０１６）（注：参照重庆市地方标准，应根据项目所在地环保部门要求调整）；

（６）《大气污染物综合排放标准》（ＧＢ　１６２９７－１９９６）；

（７）《工业炉窑大气污染物综合排放标准》（ＧＢ　９０７８－１９９６）；

（８）《锅炉大气污染物排放标准》（ＧＢ　１３２７１－２０１４）；

（９）《工业企业挥发性有机物排放控制技术规范》（ＨＪ／Ｔ　３９７－２００７）；

（１０）《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（ＨＪ　２０２６－２０１３）；

（１１）《排污许可证申请与核发技术规范　工业炉窑》（ＨＪ　１１２１－２０２０）；

（１２）《污染源源强核算技术指南　准则》（ＨＪ　８８４－２０１８）；

（１３）《环境工程设计文件编制指南》（ＨＪ　２０５０－２０１５）；

（１４）国家及地方现行相关法律法规、技术规范和标准；

（１５）建设单位提供的生产工艺资料、平面布置图及现场踏勘资料。

１．５　编制原则

（１）严格执行国家及地方现行环境保护法律法规、政策和标准；

（２）采用成熟可靠、技术先进、运行稳定的废气治理工艺，确保治理效果稳定达标；

（３）针对不同排放口污染物特性，分别采取适宜的处理工艺；

（４）坚持源头控制与末端治理相结合的原则，加强生产过程管理；

（５）注重节能降耗，降低运行成本，提高工程综合效益；

（６）合理利用厂区现有设施（如利旧部分设备），减少工程投资；

（７）符合安全、防火、卫生等相关规范要求，便于操作、维护和管理。

第二章　现状问题分析

２．１　现有废气排放状况

２．１．１　ＤＡ００１排放口（裂解回转炉窑区域）现状

项目共设置裂解油回转炉１０台，正常生产时５台同时运行，裂解过程中油气气泡过滤分离工序暂不进行（即油气过滤分离工序在裂解反应完成或部分炉体单独操作时启用）。每台回转炉共有３个产污点：

①　加料口（装料时逸散烟气）：长２８００×宽１３００×高５００ｍｍ；

②　泄压口（裂解反应时泄压排气）：长１６００×宽６００×高４００ｍｍ；

③　油气气泡过滤分离口（油气分离时逸散有机废气）：长１５００×宽１０００×高４００ｍｍ。

现状问题：１０台裂解炉共３０个产污点，目前仅有部分炉体上方设置了排气管路连接至末端处理设施；车间内烟气、油气呈无组织扩散状态，，对车间内操作工人健康及周边大气环境造成严重影响。

２．１．２　ＤＡ００２排放口（废水池及储油罐区域）现状

厂区南侧设置有立式储料仓（标有＂严禁烟火＂字样）、卧式储油罐区（设爬梯操作平台及警示标识）。废水池位于厂区中部，内含大量炭黑及有机废气。

现状问题：废水池上方仅采用彩钢瓦简易围挡，未做密闭收集；储油罐呼吸废气未做任何收集处理，无组织排放至园区。上述两个排放源ＶＯＣｓ及臭气浓度持续向大气环境逸散，对厂界周边大气环境及现场操作人员均造成影响。

２．２　主要环境问题

通过现场踏勘和分析，本项目目前主要存在以下环境问题：

（１）裂解炉窑烟气无组织排放严重：１０台裂解回转炉的加料口、泄压口、油气过滤分离口均无有效收集，烟气及油气直排车间，车间内空气质量差；

（２）废水池及储油罐区ＶＯＣｓ无组织排放：废水池内炭黑沉淀及油水分离过程中挥发有机废气，储油罐在装卸及温差作用下产生呼吸废气，均无有效收集治理；

（３）下风向厂界外可能存在异味投诉风险：依据《挥发性有机物排放控制标准》及《恶臭污染物排放标准》（ＧＢ　１４５５４－９３），ＶＯＣｓ无组织排放将导致厂界外臭气浓度超标，影响周边环境；

２．３　整改必要性

基于上述分析，本项目实施废气治理整改具有以下必要性和紧迫性：

（１）符合国家及地方生态环境法律法规要求：依据《中华人民共和国大气污染防治法》第四十五条＂产生含挥发性有机物废气的生产活动，应当在密闭空间或者设备中进行，并按照规定安装、使用污染防治设施＂，本项目需配套建设ＶＯＣｓ收集治理设施；

（２）满足现行污染物排放标准要求：根据现行排放标准，需达到《大气污染物综合排放标准》（ＧＢ　１６２９７－１９９６）表２二级标准要求；

（３）保障厂区职工健康：通过废气有效收集治理，减少职工接触有毒有害气体的时间，保护职工健康；

（４）企业可持续发展：通过污染治理设施建设，树立企业良好形象，避免因环境问题被处罚或停产，促进企业可持续发展。

第三章　治理方案总体设计

３．１　设计原则

（１）源头控制与末端治理相结合：在生产环节加强密封、加料口集气罩设计同时，在末端设置高效治理设施；

（２）分类收集、分质处理：含尘烟气、有机废气分别采用针对性工艺；

（３）技术成熟、运行可靠：选用国内成熟可靠、技术先进的工艺路线，确保治理效果稳定达标；

（４）经济合理、节能减排：合理利用厂区现有设施，选用高效低耗设备，降低运行成本；

（６）规范设置排放口：按规范设置采样口、监测平台、排放标志牌及自动监控设施。

３．２　设计范围

本方案设计范围包括：

（１）ＤＡ００１排放口（裂解回转炉窑区域）废气治理设施的设计、设备制造、安装及调试；

（２）ＤＡ００２排放口（废水池及储油罐区域）废气收集及治理设施的设计、设备制造、安装及调试；

（３）配套的电气控制系统（智能控制）及仪表；

（４）排气筒、采样口、监测平台的设计与制作；

（５）管路、风管、支架的设计与制作；

（６）利旧设施的改造及接入。

３．３　治理目标及排放标准

３．３．１　治理目标

通过本方案实施，达到以下治理目标：

（１）ＤＡ００１排放口：颗粒物排放浓度≤２０ｍｇ／ｍ³、非甲烷总烃（ＮＭＨＣ）排放浓度≤１００ｍｇ／ｍ³、排放速率满足ＧＢ　１６２９７－１９９６表２二级标准要求；

（２）ＤＡ００２排放口：非甲烷总烃排放浓度≤１００ｍｇ／ｍ³、臭气浓度≤２０００（无量纲），满足ＧＢ　１４５５４－９３二级排放标准；

（３）厂界无组织排放：厂界颗粒物≤１．０ｍｇ／ｍ³、ＮＭＨＣ≤４．０ｍｇ／ｍ³，满足《挥发性有机物排放控制标准》及《大气污染物综合排放标准》要求；

（４）污染物去除效率：颗粒物≥９９％、非甲烷总烃≥９５％、臭气浓度≥９０％。

３．３．２　执行排放标准

本项目废气排放执行以下标准：

３．４　总体工艺路线

３．４．１　ＤＡ００１排放口（裂解回转炉窑区域）工艺路线

工艺路线：集气罩收集→支管路（电动风阀）→主管路（φ１０００ｍｍ碳钢风管）→脉冲布袋除尘器（ＤＭＣ－４２０）→一级活性炭吸附装置→二级活性炭吸附装置→主风机→高排气筒（１５ｍ，φ１０００ｍｍ）→ＤＡ００１排放口。

工艺说明：

①　源头收集：在１０台裂解回转炉的加料口、泄压口、油气过滤分离口分别设置集气罩（共计３０个），通过支管路及电动风阀汇集至主管路；

②　颗粒物治理：含尘烟气经脉冲布袋除尘器处理，去除烟气中的颗粒物（除尘效率≥９９．５％），布袋材质选用ＦＭＳ氟美斯耐高温滤料（耐温１６０－２００℃，适应裂解烟气工况）；

③　有机废气治理：经除尘后的烟气进入两级活性炭吸附装置（一级＋二级串联），活性炭吸附非甲烷总烃等有机污染物（去除效率≥９５％）；

④　末端排放：经治理后的废气通过主风机（４－７２　Ｎｏ．１０Ｃ　７５ＫＷ）抽送至１５ｍ高排气筒达标排放。